抽真空硫化機是硫化機的一種，主要用于橡膠制品的生產(chǎn)和加工過程中，通過抽真空技術(shù)實現(xiàn)硫化過程。橡膠帶硫化是一個由生膠變?yōu)槭炷z的過程，需要提供壓力、溫度及控制硫化時間。硫化機則滿足這個過程，由機架及水壓板提供壓力，電控箱及加熱板提供溫度及控制硫化時間。抽真空硫化機在此基礎(chǔ)上，增加了抽真空系統(tǒng)，以消除材料間的氣泡，確保緊密接觸，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　抽真空硫化機的操作流程：

　　1、裝料與合模

　　將預(yù)熱好的橡膠材料均勻放入模具型腔，避免局部堆積或空隙。

　　合模時，操作手柄需緩慢閉合，防止模具碰撞損壞。合模后，檢查模具密封性，確保無漏氣。

　　2、抽真空與硫化

　　抽真空：啟動真空泵，逐漸降低真空度至操作要求（如-0.095MPa以下），觀察真空表指針穩(wěn)定無波動。

　　加熱硫化：設(shè)定硫化溫度（如140℃）和時間（如30分鐘），啟動加熱系統(tǒng)。硫化過程中，橡膠分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，需保持溫度穩(wěn)定，避免溫度波動導(dǎo)致性能差異。

　　保壓：在硫化過程中，液壓系統(tǒng)需保持設(shè)定壓力（如14.5MPa），確保橡膠充分填充模具型腔，防止制品尺寸偏差。

　　3、冷卻與脫模

　　硫化完成后，先停止加熱，再通過冷卻系統(tǒng)（如風(fēng)冷或水冷）將模具溫度降至60℃以下，防止制品因熱脹冷縮變形。

　　脫模時，使用專用工具（如黃銅啟模器）輕敲模具邊緣，避免損傷制品或模具。